بشكل عام، يتم تجميع العوامل المضادة للكهرباء الاستاتيكية مع الأصباغ والمواد المساعدة الأخرى في خلاط داخلي أو جهاز بثق. من الناحية الفنية، يتمتع العامل المضاد للكهرباء الاستاتيكية النقي، مثل ألكيلامين إيثوكسيلات، بميزة إضافية تتمثل في أنه يمكن أن يذوب أثناء قولبة حقن السائل وبالتالي يعمل كمشتت للأصباغ الرئيسية. يمكن إضافة الأصبغة المقاومة للكهرباء الساكنة مباشرة إلى معدات المعالجة النهائية. تأثير العامل المضاد للكهرباء الاستاتيكية الداخلي له علاقة كبيرة بظروف الإنتاج والمعالجة للمنتج النهائي. على سبيل المثال، تعتمد الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة للمواد المقولبة بالحقن على درجة حرارة القالب. بشكل عام، عندما تكون درجة حرارة القالب أقل، فإن العامل المضاد للكهرباء الساكنة يهاجر بشكل أسرع، وبالتالي تحسين الأداء المضاد للكهرباء الساكنة.
هناك طريقتان للاختبار لتقييم تأثير العوامل المضادة للكهرباء الساكنة: طريقة (معدل) مقاومة السطح وطريقة الاضمحلال الكهروستاتيكي؛ كلا الطريقتين تستخدم على نطاق واسع.
وفقًا لتعريف ASTMD257-78، فإن المقاومة السطحية للمادة هي نسبة التدرج المحتمل إلى التيار الذي يمر عبر وحدة عرض سطح المادة، والذي يرتبط بهندسة العينة من حيث المبدأ. يتم وضع قطبين كهربائيين على نفس الجانب من سطح العينة البلاستيكية، ويتم تمرير تيار مباشر عبر الأقطاب الكهربائية؛ يتم قياس التيار من خلال العينة، ويتم حساب المقاومة؛ ثم يتم التعبير عن قياس مقاومة السطح بالأوم.
كما هو محدد بواسطة طريقة الاختبار الفيدرالية 4046، فإن الاضمحلال الكهروستاتيكي هو المعدل الذي يتم به تفريغ الشحنة المستحثة. يتم وضع عينة (عادةً ما تكون عبارة عن لوحة رقيقة أو فيلم) بين قطبين كهربائيين على مسافة بضعة ملليمترات من سطح العينة. يتم توصيل أحد القطبين بمصدر الطاقة، ويتم توصيل القطب الآخر بمقياس التيار الكهربائي والمسجل، ويتم قياس التغير في المجال الكهربائي الناجم عن الشحنة المستحثة على سطح العينة بواسطة قطب كهربائي واحد بواسطة القطب الآخر. سوف تظهر العينات الاستاتيكية تسوس الشحنة المستحثة. نصف عمر الاضمحلال (بالثواني) هو الوقت الذي تستغرقه الشحنة لتتحلل بمقدار النصف عن قيمتها الأصلية.
هناك طريقة اختبار قياسية أخرى تستخدم على نطاق واسع في الصناعة وهي المعيار العسكري الأمريكي، وهو خاص بتغليف المنتجات الإلكترونية. ويعتمد اختيار الطريقة المناسبة على الاستخدام النهائي للبلاستيك المراد اختباره.
مقاومة البلاستيك نفسه هي 1014 أوم. عند إضافة العامل المضاد للكهرباء الساكنة بالكمية الموضحة في الجدول، قد تنخفض المقاومة إلى 1013 إلى 109 أوم. إذا كنت ترغب في تقليل المقاومة بشكل أكبر، فيمكنك الاعتماد فقط على تحسين الموصلية، مثل استخدام أسود الكربون الموصل. يطور
ويجري تطوير تكنولوجيا التعبئة والتغليف المضادة للكهرباء الاستاتيكية للتأكيد على الاهتمامات البيئية. يتم تعبئة الألكيلامينات الإيثوكسيلاتية المستخدمة على نطاق واسع في حاويات سوائب قابلة لإعادة الاستخدام. يميل الموردون إلى إنتاج عوامل مضادة للكهرباء الساكنة أكثر تركيزًا، والتي يمكن تخفيفها وفقًا لاحتياجات المعالجة بعد أن تصبح في أيدي المستخدمين. والغرض من ذلك هو تقليل تكلفة التخلص من النفايات الصلبة. من خلال تطوير عوامل مضادة للكهرباء الساكنة عالية التركيز، يمكن للمصنعين شحن المزيد من العوامل المضادة للكهرباء الساكنة في وقت واحد وتقليل عدد حاويات التغليف التي يجب على المستخدمين التعامل معها.
من وجهة نظر فنية، لا تزال الكثير من أعمال البحث والتطوير تدور حول سوق التعبئة والتغليف للمنتجات الإلكترونية. اللوراميدات الإيثوكسيلاتية، والتي تعتبر عمومًا عوامل مضادة للكهرباء الساكنة خالية من الأمين، تُستخدم بشكل شائع في هذا الصدد. يتزايد أيضًا استخدام اللوراميد الميثوكسيلاتي في نفخ أفلام LDPE وLLDPE بسبب تأثيره الأفضل المضاد للكهرباء الساكنة في ظل ظروف الرطوبة المنخفضة. تتوفر أيضًا المركزات والأصبغة الرئيسية لهذا المنتج. تم استخدام ستياريلامينات إيثوكسيلات (تحتوي على سلاسل ألكيل كربون 18- مشبعة بالكامل) في إنتاج أفلام البولي بروبيلين ذات التوجه ثنائي المحور، حيث تتطلب درجات حرارة المعالجة العالية عوامل مضادة للكهرباء الساكنة ذات ثبات حراري عالي
