يمكن تقسيم المواد المساعدة للنسيج بشكل أساسي إلى ثلاث فئات

تعد مكثفات أكسيد الإيثيلين غير الأيونية أكثر ملاءمة كعوامل ترطيب في عملية إزالة الحجم. يقوم بروميت الصوديوم بأكسدة النشا بسرعة كبيرة إلى منتجات قلوية يتم إزالتها بواسطة عملية التنظيف اللاحقة. معدل desizing مع بروميت الصوديوم سريع جداً. تعتمد طبيعة عملية التحجيم على طبيعة مواد التحجيم المراد إزالتها. معظم الخلطات الحجمية عبارة عن مزيج من النشا والنشاء المعدل كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) والصمغ الطبيعي وبوليمرات الأكريليك وكحول البولي فينيل أو الشمع أو الشمع المستحلب ذاتيًا أو الشحم أو الزيت القابل للتشتت بالماء. يمكن إزالة أحجام النشا بواسطة الإنزيمات. كقاعدة عامة، لا تضر المواد غير الأيونية الإنزيمات في حين أن الأنيونيات لها تأثير متغير على نطاق واسع.

2. عملية التنظيف والتبييض

تجفيف القطن: بعد عملية التجفيف، تخضع المواد القطنية لعملية تعرف باسم التنظيف. يحتوي القطن الطبيعي على 80-85% سليلوز وكميات صغيرة من المواد النيتروجينية والمواد المعدنية وشموع البكتات والمواد الملونة كشوائب. تعتبر إزالة هذه العناصر مهمة لمزيد من معالجة نسيج النسيج. تتم معالجة مادة القماش بالقلويات. يتم استخدام Kiers، محطات التنظيف المستمر مثل J-Box أو أنظمة أخرى مثل Padroll لهذا الغرض. في التنظيف، يعتبر هيدروكسيد الصوديوم هو العنصر النشط الرئيسي وتتمثل وظيفته في تصبن بعض الشوائب الموجودة في القطن. تم تحسين كفاءة الفرك الكاوي بإضافة مادة خافضة للتوتر السطحي.

يجب أن تكون المواد المساعدة للنسيج المستخدمة في التلميع مستقرة في الماء العسر، وثابتة في الظروف القلوية، ولها قدرة ترطيب جيدة، وقادرة على استحلاب الشوائب والحفاظ عليها في حالة متناثرة على نطاق واسع من درجات الحرارة أثناء التلميع والغسيل. مشتقات الألكيل من أحماض النفثالين السلفونيك، وكبريتات الكحول الدهنية، وأميدات الأحماض الدهنية، واسترات الفوسفات، ومكثفات أكسيد الإيثيلين غير الأيونية هي مواد مساعدة للتلميع.

يكون امتصاص القطن المغلي الكاوي أفضل بكثير عند استخدام مكثفات أكسيد الإيثيلين أوكتيلفينول غير الأيونية كمادة خافضة للتوتر السطحي مقارنة بكبريتات الكحول الدهنية أو الصابون. تم العثور على منتج غير أيوني يحتوي على 12 وحدة من أكسيد الإيثيلين ليعطي أفضل نتيجة. تعتبر المواد الخافضة للتوتر السطحي لإستر الفوسفات بمثابة مواد مساعدة جيدة في التنظيف بسبب توافقها الممتاز مع القلويات.

يمكن منع نزيف اللون الناتج عن تكوين صبغة leuco vat بواسطة مادة مؤكسدة خفيفة مثل حمض السلفونيك م-نيتروبنزين.

2.1 تجفيف الصوف

الصوف الخام، يحتوي على الشحوم وأملاح العرق والأوساخ والمواد النباتية كشوائب. يمكن إجراء تجفيف الصوف لإزالة الشوائب عن طريق تجفيف الصوف أو استخلاص المذيبات أو تجفيف المستحلب. يعتبر التنظيف بالمستحلب هو الطريقة الأكثر استخدامًا. يمتلك المنظف المستخدم في جلي الصوف خصائص إزالة شحوم الصوف عند درجة حرارة منخفضة، وتثبيت مستحلب شمع الصوف بالماء، وإزالة التربة بكفاءة، وتعليق الغبار الناعم وليس له أي تأثير ضار على الصوف.

يتم استخدام سلفونات ألكيل أريل وكبريتات الألكيل وسلفونات الألكيل والمنظفات غير الأيونية في تنظيف الصوف. يعطي غير الأيوني أيضًا مقبضًا ناعمًا للصوف المجفف.

2.2 الكربنة

يحتوي الصوف الخام على كمية كبيرة من المواد النباتية الغريبة على شكل قش ونتوءات لا يتم إزالتها بالفرك. يتم تفحم الصوف بعد التجفيف لإزالته.

تتم معالجة الصوف بمحلول مخفف من حمض الكبريتيك و/أو كلوريد الألومنيوم، ثم يجفف ويخبز ويغسل. يتم استخدام سلفونات ألكيل نفثالين وعوامل الترطيب الكاتيونية وغير الأيونية كعوامل ترطيب في الكربنة. كما أن إضافة المادة الخافضة للتوتر السطحي تقلل بشكل كبير من فقدان قوة الشد للصوف المعالج.

3. التسويق

يتم إجراء مرسرة مادة القطن لتحسين قوتها وبريقها وامتصاص الصبغة. في هذه العملية، تتم معالجة البضائع باستخدام هيدروكسيد الصوديوم 52-54 درجة Tw، وتمديدها وغسلها. الشرط الضروري لنجاح المرسرة هو التبليل السريع والموحد للقطن بواسطة هيدروكسيد الصوديوم. تتمتع المادة المساعدة للمرسرة بثبات عالي في القلويات المركزة وقدرة ترطيب جيدة ويمكن إزالتها بسهولة من القماش عن طريق معالجة غسيل بسيطة. تشكل المركبات الفينولية مثل حمض كريسليك الأساس لمعظم المستحضرات التجارية.

تعتبر عوامل الترطيب العادية المستخدمة في التنظيف غير مناسبة حيث تم تطوير عوامل ترطيب في سوائل المرسرة وعوامل ترطيب خاصة فعالة في ظل هذه الظروف. بشكل عام، هناك نوعان: أنواع كريسيليك وغير كريسيليك من عوامل ترطيب المرسرة التي يتم استخدامها في مشروبات المرسرة.

خليط من ortho-، meta-، وpara-cresols (أحماض الكريسيليك)، غير قابلة للذوبان في الماء ولكنها تذوب في محلول الصودا الكاوية القوي. تم العثور على هذه العوامل المرطبة المستقرة في هذا المحلول. وقد وجد أن قدرتها على الترطيب قد تحسنت بشكل كبير من خلال دمج بعض الإضافات الأخرى مثل الكحول الإيثيلي، والكحولات المتعددة الهيدرات التي تحتوي على سلسلة C18، والبيوتانول، 2-إيثيل هيكسانول، والبولي إيثيلين جلايكول وما إلى ذلك. وبعض هذه المواد غير قابلة للامتزاج مع الماء، ولكنها تذوب في الماء. محلول الصودا الكاوية.

المنتج الذي يتم الحصول عليه عن طريق تقطير زيت الصنوبر ككسر بين زيت التربنتين والصنوبري، له خصائص ترطيب واختراق واستحلاب ممتازة. إنه قابل للتشتت في سوائل المرسرة ويحسن من قوة اختراقها وذلك لإعطاء القطن المرسيري خصائص صباغة أكثر. يمكن استخدام هذا الجزء مع الكريسولات، التي تساعد على تشتيت نواتج التقطير لزيت الصنوبر.

تتميز عوامل الترطيب الكريسيليكية برائحة فينولية قوية وهي سوائل ملونة معروفة. تشتمل عوامل الترطيب غير الكريسيليكية على كحولات أليفاتية سفلية كبريتية مثل الهكسيل أو الكحولات. عوامل ترطيب المرسرة هذه خالية من رائحة الفينول ورغوة أقل. حمض البيونونيك كعامل مساعد للمرسرة فعال كعامل ترطيب مثل حمض الكريسليك. تعد المواد المساعدة للمرسرة المعتمدة على كبريتات الصوديوم ثنائي إيثيلين جليكول المستبدلة بالاشتراك مع كحول قليل الذوبان ومحفز المحلول من نوع السيلوسولف عامل ترطيب مرسرة جيد.

عوامل ترطيب خاصة مناسبة للإضافة إلى سوائل المرسرة وهي مركبات سلفوكسيد مثل n-octyl-bid-(beta-hydroxyethyl)-sulphonium sulphate، n-octyl-(beta-hydroxyethyl)-sulphoxydes، n-nonyl-(beta-hydroxyethyl)- sulphoxydes وكلوريد ن-هكسيل ثنائي إيثيل سلفوكسونيوم.

4. الصباغة

الصباغة هي إنتاج الأقمشة الملونة. تتوفر مجموعة واسعة من الأصباغ ولكل فئة من الأصباغ طريقة تطبيق مختلفة. وتستخدم المواد الكيميائية (المساعدة) في عملية الصباغة للحصول على عملية صباغة مرضية. المواد المساعدة المستخدمة في الصباغة هي:

1. عوامل الترطيب والاختراق

2. عامل تشتيت

3. عوامل التسوية

4. وكلاء عزل

5. عوامل مضادة للرغوة

6. المسرعات

7. مانع الهجرة

8. عوامل تثبيت الصبغة

9. بعد عوامل الغسيل

10. عوامل التجريد

4.1 عوامل الترطيب

تتم إضافة مواد خافضة للتوتر السطحي إلى حمام الصبغة لضمان تغلغل سائل الصبغة في الخيوط والأقمشة. يتم استخدام الكحول الدهني الكبريتي والزيت الكبريتي والمواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية مثل أحماض السلفونيك.

4.2 عوامل التشتيت

عوامل التشتيت هي أيضًا مواد خافضة للتوتر السطحي تستخدم لتشتيت الصبغة بشكل موحد. وتستخدم هذه بشكل خاص في الأصباغ المشتتة وضريبة القيمة المضافة. يتم استخدام الكحول الدهني الكبريتي وسلفونات ألكيل أريل وأميدات الأحماض الدهنية الكبريتية.

4.3 عوامل التسوية

تتم إضافة عوامل التسوية في حمام الصبغة لصبغ الخيوط أو الأقمشة بشكل موحد. يتم استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي الأيونية مثل سلفونات ألكيل أريل وكبريتات الكحول الدهنية وسلفونات الأميد الدهنية. تُستخدم المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية في الأصباغ المباشرة، وتستخدم المواد الخافضة للتوتر السطحي الكاتيونية والمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية في صباغة الوعاء.

في حالة صباغة الأكريليك، يتم استخدام عوامل مثبطة مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي الكاتيونية والأنيونية كمثبطات. تُستخدم المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية في صباغة البوليستر/المخلوط كعامل تسوية.

4.4 عوامل عزل

عوامل العزل هي مواد كيميائية تعمل على تعقيد المعادن الثقيلة ولا تسمح لهذه المعادن الثقيلة بالتفاعل مع الألياف أو الأصباغ. تعتبر EDTA وNTA من عوامل العزل الشائعة.

4.5 عوامل مضادة للرغوة

تُستخدم عوامل مضادة للرغوة في حمام الصبغة لمنع تكوين رغوة في الحمام مما يؤثر على الصباغة بشكل سلبي. أفضل عوامل منع الرغوة هي بوليمرات السيليكون مثل ثنائي ميثيل بولي سيلوكسان بلزوجة 100-500 سنتيبوزي عند 25 درجة. كما تستخدم الهيدروكربونات المستبدلة بالبولي أمينو ألكيل والتي تعتمد على السيلوكسان العضوي المتعدد كعوامل فعالة.

4.6 الناقلات

تستخدم الحاملات في صباغة المواد التركيبية وخاصة البوليسترات ذات الأصباغ المشتتة. إنه يشرب ظلالاً عميقة على البوليستر والأقمشة المخلوطة. O فينيل فينول، أحادي كلورو o فينيل فينول، p فينيل فينول، ثنائي فينيل، أحادي ميثيل نفثالين، ثلاثي كلورو بنزين، ثنائي ميثيل بتريفثالات، ميثيل ساليسيلات وما إلى ذلك هي ناقلات جيدة.

4.7 مانع الهجرة

يؤثر مانع الهجرة على الصباغة الموحدة للأقمشة عن طريق منع هجرة جزيئات الصبغة مع السائل أثناء عملية التجفيف. تعد ألجينات الصوديوم المتعددة الكهربية غير الأيونية، وكربوكسيم ميثيل السليلوز، وصمغ الغار الإيثوكسيلاتي والبروبوكسيلية مثبطات جيدة للهجرة.

4.8 عوامل تثبيت الصبغة

تعمل عوامل تثبيت الصبغة على تثبيت الصبغة على الخيوط والنسيج بشكل دائم، بحيث تظهر خصائص ثباتها بشكل صحيح. عادةً ما يتم استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي الكاتيونية كعوامل تثبيت للصبغة.

4.9 عوامل التجريد

تُستخدم عوامل التجريد لإزالة الصبغة من القماش المصبوغ السيئ الناتج عن الصباغة الخاطئة. يعتبر مركب الأمونيوم الرباعي مع ألكيل طويل السلسلة فعالا. تُستخدم العوامل المعتمدة على البولي فينيل بيروليدون في تجريد الوعاء والكبريت والأصباغ المباشرة.

سيتيل ثلاثي ميثيل بروميد الأمونيوم فعال في تجريد الأصباغ الآزوية. هذه عادة ما تكون فعالة في وجود عوامل مؤكسدة أو مختزلة. يتم تشكيل المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية مع الصودا الكاوية والهيدروسلفيت بشكل مفيد.

سلفوكسيلات الفورمالديهايد، بولي فينيل بيروليدون في وجود شرائط أسيتيك تفرق الصبغات من النايلون. 1-20% ثنائي فينيل مع 3- 5% سلفوكسيلات زنك و5% حمض أسيتيك عند درجة حرارة الغليان يزيل اللون من البوليستر.

5 المساعدين في الطباعة

الطباعة هي عملية تزيين الأقمشة النسيجية بالألوان والزخارف الملونة. يمكن اعتبار طباعة المنسوجات بمثابة عملية صباغة متخصصة. إنه تطبيق متحكم فيه للأصباغ والأصباغ على مواقع محددة بدقة على القماش مع ترك بقية القماش غير متأثر بشكل أساسي. هناك ثلاث طرق رئيسية للطباعة. الطباعة المباشرة، مقاومة الطباعة والطباعة التفريغ. في طريقة الطباعة المباشرة، يتم تثبيت عجينة من الأصباغ والمواد الكيميائية المساعدة مباشرة على القماش بواسطة قالب نقش أو شاشة حريرية. في الطباعة التفريغية، يتم استخدام عامل اختزال لتدمير العامل المؤكسد في المنطقة المطبوعة اللازمة لتطوير صبغة معينة (صبغة الوعاء) أو يتم استخدام حمض لتدمير القلويات اللازمة لتطوير وتثبيت الصبغة. في الطباعة التفريغية، يتم استخدام عوامل اختزال مستقرة لتصريف الصبغة على القماش. تُستخدم أصباغ ضريبة القيمة المضافة والأصباغ والأصباغ الأساسية في طباعة التفريغ.

المواد المساعدة المستخدمة في طباعة المنسوجات هي المكثفات، وعوامل الترطيب، وعوامل التشتيت، وعوامل منع الرغوة، والعوامل الاسترطابية، وعوامل الاختزال والأكسدة، والمواد الرابطة، وعوامل ما بعد الغسيل والمواد المساعدة المتنوعة.

5.1 المكثفات

تعمل هذه المواد الكيميائية كوسيلة لنقل الأصباغ إلى القماش. لمنع انتشار اللون على القماش إلى ما هو أبعد من الحد المطلوب، يتم استخدام النشا واللثة الطبيعية مثل الجراد والسنغال والعربية والكارايا وفول الغار بشكل شائع. كما يتم استخدام النشويات المعدلة مثل الدكسترين البريطاني، ألجينات الصوديوم، كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم بنتائج مرضية. كما يتم استخدام الكيروسين والمستحلبات المائية ذات المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية.

5.2 عوامل الترطيب

تكون هذه عادة عبارة عن مواد خافضة للتوتر السطحي مختلفة متوافقة مع المواد المساعدة الأخرى المستخدمة في تركيبة طباعة معينة. وقد سبق أن نوقشت هذه في وقت سابق.

عوامل تشتيت

عوامل التشتيت المستخدمة هي ثنائي إيثيلين جلايكول، ثيو ديجليكول، سلفانيلات بنزيل الصوديوم، والمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية تستخدم لمنع تكتل جزيئات الصبغة.

5.3 عوامل مضادة للرغوة

العوامل المضادة للرغوة هي نفسها المستخدمة في حمام الصبغة. وهي عادة ما تكون سيلوكسانات. العوامل الاسترطابية المستخدمة هي الجليسرين، ثنائي إيثيلين جلايكول، إلخ.

5.4 عوامل الأكسدة والاختزال

العوامل المؤكسدة والاختزالية هي كلورات الصوديوم، كرومات، ثنائي كرومات، نترات، فيروسيانيد هيدروسولفيت، ثنائي كبريتيت، الجلوكوز وأملاح الحديدوز والستانوس.

5.5 الناقلات

المواد الحاملة هي نفس المواد الكيميائية المستخدمة في الصباغة بالأصباغ المشتتة والتي تمت مناقشتها مسبقًا.

5.6 المجلدات

تستخدم المجلدات في طباعة الصباغ. يشكل فيلمًا في الجزء المطبوع. يجب أن يكون الفيلم عديم اللون، وواضحًا، وذو مقاومة عالية لسوائل الغسيل والمواد الكيميائية، ويجب أن يتمتع بالتصاق جيد بالقماش، كما يجب أن يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.

يتم استخدام عدد كبير من المواد الرابطة القائمة على الراتنجات الاصطناعية. وهي عبارة عن الفينيل، والأكريليك، والميلامين فورمالدهايد، ومكثفات UF، والمطاط المكلور وما إلى ذلك. كما يتم استخدام مواد رابطة قائمة على SBR، والأكريلونيتريل، والبوتادين.

5.7 بعد الغسيل

بعد الغسيل، يتم إزالة المكثفات وإبراز الظلال الحقيقية، وعادةً ما يتم استخدام منظفات خفيفة بعد الغسيل.

6 تشطيب المنسوجات

يمكن تقسيم الأدوات المساعدة المستخدمة في التشطيب بشكل عام على النحو التالي:

1. عوامل التقوية

2. عوامل مقاومة الضغط/التجعد المتينة

3. الملمعات الضوئية

4. الرقائق

5. طاردات المياه

6. مثبطات اللهب

7. العوامل الاستاتيكية

8. عوامل إطلاق التربة

9. عوامل مضادة للوبر

6.1 عوامل التفتيح البصري

جميع أنواع ألياف النسيج، الطبيعية أو الاصطناعية، لا تبدو بيضاء تمامًا ولكنها تظهر مسحة صفراء بسبب وجود بعض الشوائب الملونة التي تمتص بعض الضوء الساقط في الطرف الأزرق من الطيف. تتوفر ثلاث طرق لإزالة المسحة الصفراء. الأول هو تدمير مادة التلوين بواسطة عوامل التبييض. تُستخدم هذه الطريقة دائمًا لإزالة معظم شوائب التلوين من الألياف ولكن ليس من الممكن إزالة المسحة الصفراء الطفيفة تمامًا دون تدهور الألياف نفسها. الطريقة الثانية تستخدم استخدام عوامل الصبغة الزرقاء على القماش المبيض. تعمل هذه العوامل على تصحيح اصفرار القماش عن طريق امتصاص اصفرار القماش عن طريق امتصاص الضوء الأصفر بواسطة الصبغة الزرقاء المطبقة. في هذه الحالة، يكتسب القماش الأبيض المصفر مظهرًا أبيض رماديًا. الطريقة الثالثة، وهي الأكثر شيوعًا اليوم، تتضمن استخدام المُضيءات الضوئية أو المُضيءات الفلورية. تتشابه عوامل التفتيح البصري في معظمها مع الأصباغ، وتتمتع بتقارب مع الألياف. أنها تحتوي على كروموفورات الفلورسنت بدلاً من كروموفورات اللون، وتجعل القماش الأبيض أكثر بياضاً دون التأثير سلباً على القوة والخصائص المفيدة الأخرى.

منيرات الفلورسنت، والمعروفة أيضًا بعوامل التبييض الفلورسنت، والأصباغ الفلورية والمضيءات الضوئية، هي أنواع خاصة من المركبات العضوية الفلورية التي تستخدم لتعزيز الأداء اللوني أو سطوع المواد المختلفة مثل الألياف الطبيعية، والألياف الاصطناعية، والمنسوجات، والبوليمرات، والأوراق. والدهانات. بشكل عام، هذه الجزيئات قادرة على امتصاص الإشعاع ذو الطول الموجي القصير والطاقة العالية، وعادة ما تكون غير مرئية للعين البشرية وتنبعث منها إشعاع ذو طول موجي أطول، أي في الضوء المرئي.

6.2 الرقائق

وترتبط جميع الألياف الطبيعية ببعض المواد الزيتية أو الدهنية أو الشمعية في حالتها الخام. تعطي هذه المواد ملمسًا ناعمًا للألياف. ومع ذلك، عند تنظيف وتبييض المادة، تتم إزالة هذه المواد الشمعية وتصبح المادة قاسية. بعض مواد التلوين بتركيزات أعلى، بالإضافة إلى عوامل التشطيب مثل النشاء والطين الصيني وما إلى ذلك، تضفي أيضًا لمسة غير سارة على القماش. ولذلك، من الضروري تطبيق بعض عوامل التليين على النسيج لإضفاء النعومة والنعومة والامتلاء والليونة والمرونة. على الرغم من توفر مئات المستحضرات لتليين المواد النسيجية، فمن الجدير بالذكر أن معظم هذه المواد تعتمد على مركبات دهنية طويلة السلسلة بشكل أو بآخر. الرقائق هي من خمسة أنواع-

1. الرقائق الأنيونية

2. الرقائق غير الأيونية

3. الرقائق الكاتيونية

4. الرقائق التفاعلية

5. ملينات المستحلب

6.2.1 المُلينات غير الأيونية

في هذه المجموعة من المركبات، تحظى مكثفات أكسيد الإيثيلين مع كحول الستيريل وحمض دهني بشعبية كبيرة. يتم أيضًا استخدام منتجات أميد دهنية غير أيونية في بعض الأحيان. تتميز هذه الملينات بثباتها الممتاز ضد الاصفرار وتحملها الجيد للمحفزات المستخدمة في تشطيب الراتنج. بشكل عام، ليس لها أي تأثير على ظلال الصبغات. ومع ذلك، فإن المواد غير الأيونية أيضًا ليس لديها أي أهمية للألياف وليست سريعة في الغسيل.

6.2.2 الرقائق الكاتيونية

تشكل الرقائق الكاتيونية مجموعة مهمة جدًا من الرقائق الشائعة. إنها أساسية للألياف السليلوزية وبالتالي يظل النسيج المعالج ناعمًا لبضعة غسلات. تضفي هذه المنعمات يدًا كاملة تشبه الحرير على القماش. لديهم ثبات ممتاز في حمام التشطيب بالراتنج. لكن المشكلة الكبرى معهم هي الاصفرار على اللون الأبيض. ومن ثم يتم العلاج بعناية فائقة.

6.2.3 الرقائق التفاعلية

من أجل تحسين متانة اللمسة النهائية الناعمة، تم تطوير الرقائق التفاعلية. سوف تتفاعل هذه المواد الكيميائية مع مجموعات الهيدروكسيل من السليلوز في ظل ظروف مناسبة. تمتلك هذه الملينات مجموعة تفاعلية مرتبطة بمجموعة تشحيم أو تليين ذات سلسلة طويلة. "Velan PF" أو "Zelan" عبارة عن كلوريد ستياريلي ميثيل بيريدينيوم. يتم تطبيقه على القماش في محلول مائي، وعادة ما يتم تخزينه باستخدام خلات الصوديوم. يتم تجفيف القماش وخبزه في درجة حرارة 120- 150درجة مئوية لبضع دقائق. أثناء عملية الخبز هذه، يتفاعل المنقّي كيميائيًا مع السليلوز ويطلق البيريدين. يعتبر المنعم باهظ الثمن وسامًا ويؤدي إلى اصفرار القماش المعالج عند المعالجة.

6.2.4 منعمات المستحلب

اكتسبت مواد تليين المستحلب شعبية بفضل قدرتها على تقليل الخسائر في قوة التمزق أو تشطيب الراتنج. يتم تحضيرها عن طريق بلمرة المونومر الذي تم استحلابه في الطور المائي. المنتجات الهامة التي تنتمي إلى هذه المجموعة هي مستحلب البولي إيثيلين، مستحلب البوليستر وما إلى ذلك. توفر منعمات المستحلب يدًا كاملة ممتازة مع ثبات مناسب للغسيل.

6.2.5 ملينات السيليكون

خلال السنوات القليلة الماضية، زاد استخدام مستحلبات السيليكون كملينات بشكل كبير. تتكون بوليمرات السيليكون ذات الأهمية التجارية من عمود فقري من السيليكون والأكسجين مع وجود بدائل عضوية على ذرات السيليكون. بما أن السيليكون رباعي التكافؤ، يتوفر موقعان على كل عضو سيليكون في سلسلة السيلوكسان، عندما يتم استبدال كلا الموقعين بمجموعات عضوية، ينتج بوليمر سائل خطي. يمكن تشكيل بوليمرات أو راتنجات شبكية عن طريق تفرع محدد على طول سلسلة السيلوكسان مع روابط سيلوكسان إضافية

7 ملخص

تلعب المواد المساعدة للنسيج دورًا حيويًا في المعالجة الكيميائية للنسيج والتشطيب. إنه يعزز وينشط نشاط المكون الرئيسي وفي بعض الأحيان يعطي خصائص أداء وظيفية أيضًا. يجب أن يتم اختيار المادة المساعدة بعناية كبيرة لتحقيق النتائج المرجوة.